Модульные обогатительные
комплексы
Модульные ЗИФ
Разработка несложных по геологическому строению и относительно богатых по содержанию золота месторождений, но со сравнительно небольшими запасами руды - до нескольких сотен тысяч тонн, может осуществляться с применением модульных ЗИФ. Такие установки позволяют быстро и с умеренными капзатратами, в среднем 1000 руб на 1 т мощности по руде, вводить в эксплуатацию малые месторождения.
Модульные ЗИФ имеют существенные ограничения технологического характера:
-
перерабатываемые руды должны быть легкообогатимыми - гравитационными и химическими технологиями;
-
руды должны иметь низкие содержания вредных примесей, затрудняющих обогащение;
-
иметь относительно высокие содержания золота - не менее 3–4 гр/т.
Типичные МОК рассчитаны на производительность по руде в пределах 40–120 тыс т в год. Проектирование установок большей мощности связано с использованием более дорогостоящих агрегатов, что приводит к существенному, на 50-100%, увеличению стоимости комплекса. Поэтому при запасах руды на объекте 2–5 млн т, целесообразно формировать единый обогатительный центр в составе из нескольких модульных комплексов средней мощности.
Основная эксплуатационная идея модульных ЗИФ - автономность, небольшая мощность, быстрота монтажа и демонтажа - в том, что он должен быть расположен в непосредственной близости от разрабатываемого карьера, до 2 км. Это позволяет проводить разработку сравнительно небольшим транспортным парком, уменьшить эксплуатационные расходы.
Модуль гравитационного обогащения
Специалисты компании ЭффТех проводят полупромышленные испытания гравитационного обогащения на установке IGR-100 или IGR-350i с целью определения перспективности использования центробежных концентраторов на технологическом продукте.
Установка IGR-100 является автономной модульной системой извлечения золота, платины и других тяжелых компонентов. В ее работе используется принцип классификации и гравитационного обогащения для извлечения, как тонкого золота, так и крупных самородков.
Установка тяжелосредного обогащения
Одним из существенных компонентов процесса тяжелосредного обогащения – тяжелая среда, которая должна быть нетоксичной, иметь низкую вязкость и легко смешиваться с водой. Тяжелая среда для промышленной сепарации представляет собой механическую смесь тонкодисперсных частиц в воде и готовится из таких материалов, как галенит, магнетит и ферросилиций. Для поддержания частиц во взвешенном состоянии применяется механическое перемешивание с созданием циркулирующего потока. Имеется тенденция к использованию материалов, которые могут быть регенерированы магнитным способом. В настоящее время в качестве утяжелителя используется мелкогранулированный ферросилиций с удельным весом 6,7-6,8 г/см3. Мелкогранулированный ферросилиций это сплав железа и кремния состоит, главным образом, из округлых частиц в нем мало крупных (+75 мкм) гранул и высокий процент тонкодисперсного порошка (почти 75 %). Его высокая плотность и низкая вязкость обеспечивают хорошую эффективность сепарации при малых потерях среды. По содержанию железа (85 %) он относится к материалам, обладающим сильномагнитной восприимчивостью, что очень важно при организации процесса регенерации суспензии.
Тяжелосредная сепарация, как процесс гравитационного обогащения является системой. Эффективная и экономичная работа этой системы обусловлена очередностью взаимосвязанных процессов: подготовка питания, подача питания и среды, разделение тяжелых и легких частиц в аппаратах, выделение готового продукта и регенерация среды. Отличительной особенностью процесса тяжелосредной сепарации по сравнению с другими методами гравитационного обогащения является то, что он характеризуется наибольшей точностью разделения по плотности, а это позволяет получить высокое извлечение ценного компонента при минимальном выходе концентрата.
Существуют две главных области применения тяжелосредной сепарации: она может быть использована для получения товарного продукта (например, отделения угля от сланца) и в других случаях она применяется для получения отвальных хвостов при переработки руд сульфидных и окисленных металлов и алмазосодержащих руд и песков, дальнейшая переработка которых нецелесообразна.
В настоящее время практически на всех обогатительных фабриках АК "АЛРОСА" тяжелосредная сепарация применяется для обогащения исходной руды и песков и для перечистки концентратов отсадочных машин и винтовых сепараторов.
Модульные установки отличаются компактностью, с хорошо согласованным по производительности оборудованием, рациональной его компоновкой.
Испытания
Специалисты компании ЭффТех проводят полупромышленные испытания гравитационного обогащения на установке IGR-100 или IGR-350i с целью определения перспективности использования центробежных концентраторов на технологическом продукте.
Установка IGR-100 является автономной модульной системой извлечения золота, платины и других тяжелых компонентов. В ее работе используется принцип классификации и гравитационного обогащения для извлечения, как тонкого золота, так и крупных самородков.
